برشکاری پلاسما

برشکاری پلاسما فرآیندیست که در آن فولاد یا دیگر فلزات با قطرهای مختلف به وسیله یک مشعل یا تورچ بریده می شوند. در این نوع برش یک گاز نجیب ( یا گاهی اوقات هوای فشرده) با سرعتی بالا از نازل خارج می گردد. و در همان لحظه یک قوس الکتریکی بین گازی که از سر نازل خارج می گردد با سطح برش ایجاد می شود. سپس گاز به حالت پلاسما می رود. پلاسما حرارت کافی برای برش فلز را دارا می باشد. با بارکو صنعت همراه باشید تا شما را با برشکاری پلاسما آشنا کند.

یکی از کاربردهای برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل و … مورد استفاده قرار می گیرد. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده آل است. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می باشد.

برشکاری پلاسما

یکی دیگر از کاربردهای برشکاری پلاسما به طور کلی برش های دستی توسط کارگاه های پردازش فلزات نازک، تعمیر و نگهداری کارخانه، تعمیر و نگهداری تجهیزات کشاورزی، مراکز تعمیر جوشکاری، مراکز خدمات فلزی، ساخت کشتی های تجاری، تعمیر ماشین، کارهای هنری، کارهای ساختمانی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

کاترهای مکانیزه پلاسما معمولا بسیار بزرگتر از برش دهنده های دستی پلاسما هستند و بهمراه جداول برش استفاده می شوند. برش های مکانیزه پلاسما می توانند در سیستم برش پانچ، لیزر یا روبات ادغام کند. اندازه برش پلاسمای مکانیزه به جدول و پورتال استفاده، بستگی دارد. اما سوال مهم این است که پلاسما چیست؟

پلاسما یکی از حالت های ماده است که بسیاری از مواد و ساختارها مانند خورشید، ستاره ها و شفق های قطبی از آن تشکیل می شوند. پلاسما دارای ذرات باردار مثبت که همان یون ها هستند و ذرات باردار منفی یعنی الکترون ها می باشند. این ماده بسیار داغ است، به حدی که الکترون ها از اتم ها جدا می گردد. و در نتیجه یک گاز یونیزه ایجاد می شود. ویژگی های خاصی که پلاسما دارد، سبب می شود تا بتوانید در موارد مختلف از آن بهره مند شوید.

مزایا برش پلاسما

• برش کلیه مواد رسانای الکتریکی
• برش مواد فولادی و آلومینیوم با آلیاژ بالا در ضخامت های متوسط و ضخیم
• عملکرد عالی در ضخامت های فولاد خفیف و متوسط
• برش پلاسما می تواند خلأهای با کیفیت بالا برای ورق های متوسط و ضخیم
• سرعت برش بالا ( تا 10 برابر بیشتر اکسیژن)
• برش فولاد سازه ای با مقاومت بالا با ورودی حرارت کمتر

اجزای سیستم برشکاری پلاسما

1. منبع تغذیه: منبع تغذیه برش پلاسما وظیفه تبدیل جریان متناوب AC تک فاز و یا سه فاز را به ولتاژ ثابت DC را بر عهده دارد. ولتاژ خروجی حداکثر 400 ولت ثابت برای هر منبع تغذیه متصور است. دلیل استفاده از ولتاژ تابتDC در برشکاری تضمین قوس پایدار می باشد.
2. واحد ایجاد جرقه: اما برای شروع قوس پلاسما به یک مدار الکتریکی نیاز داریم تا بتواند ولتاژ را در حدود 5000 ولت متناوب در فرکانس 2 مگا هرتز بالا ببرد و در نتیجه جرقه ای ایجاد کند تا قوس اولیه پلاسما ایجاد گردد.

گاز برش پلاسما:

3. عبور جریان گاز در برش ضروری می باشد. به دلیل تغییر ماهیت گاز به پلاسما، تفاوتی در نوع گاز وجود ندارد. اما بهترین انتخاب ها می توانند نیتروژن، هوای فشرده، اکسیژن و آرگون باشد.

4. سیستم خنک سازی: تورچ پلاسما آنچنان داغ می شود که اگر سیستم خنک کننده نداشته باشد امکان دارد نازل یا الکترود آتش بگیرد. پس همیشه از یک سیال همچون باد یا آب برای کنترل دما استفاده می شود.

5. تورچ برشکاری یا همان مشعل برش: مشعل برشکاری به گون ای طراحی می گردد که قوس پایدار پلاسما تولید نماید و همچنین سیستم خنک سازی در آن به صورت موثر عمل نماید.

فروشگاه بارکو صنعت تا حد امکان شما را با روش برشکاری با پلاسما را آشنا کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با مشاورین ما تماس برقرار فرمایید.

ما در این صفحه شما را با محصولات برشکاری پلاسما آشنا می کنیم. در همین راستا فروشگاه بارکو صنعت برای مشتریان گرامی در حال فعالیت می باشد.