تنگستن فلزی سخت با مقاومت حرارتی بالاست به همین سبب از این فلز به عنوان یک الکترود مناسب برای ایجاد قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. و میتواند تا دمای 3410 درجه سانتیگراد را تحمل کند. و دقیقا همین امر منجر به انتخاب این فلز در الکترود های جوشکاری گردیده است. همچنین نمک هایی که در تنگستن است در صنایع شیمیایی استفاده م میگردد، به کار می رود.
تنگستن برای ساخت الکترودهای جوش قوس تنگستن قوس (GTAW) ورد استفاده قرار می گیرد. و فرآیند GTAW برای انتقال جریان جوش به قوس به سختی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا متکی است.
تنگستن
الکترودها بر اساس ترکیب شیمیایی آنها یعنی اکسید مورد استفاده در آن و مقدار اکسید مورد استفاده به نسبت کل جرم الکترود تنگستن طبقه بندی می گردد. برای اینکه بتوانیم انواع مختلف الکترود تنگستن را تشخیص بدهیم بوسیله رنگ متفاوت آن ها را کدگذاری نموده اند. و اکسیدهای مورد استفاده در تنگستن جوشکاری آرگون عمدتاً از جنس توریم ، لانتانیوم ، زیرکونیوم و سریم می باشند. که درصد ترکیب آنها با تنگستن می تواند بین 0.7 الی 4 درصد باشد.
به دلیل حجم بیشتر توریم مورد استفاده در الکترود قرمز به نسبت زرد رنگ، ویژگی های عملیاتی قرمز بالاتر از تنگستن زرد و در همان امتداد است . جوش قرمز برای جوشکاری آلیاژهای تیتانیوم ، آلیاژهای نیکل ، آلیاژهای مس و فولاد ضد سایش گزینه بسیار مناسبی است. رنگ های تنگستن ها در موارد زیر ذکر شده است. و از کاربردهای چند نمونه از آنها را ذکر کرده ایم. برای اطلاعات از رنگ ها و کاربردهای آن می توانید با مجموعه فروشگاه تماس برقرار نمایید.
- جوشکاری آرگون ته قرمز
- جوشکاری آرگون ته فیروزه ای
- جوشکاری آرگون ته مشکی
- جوشکاری آرگون ته طلایی
- جوشکاری آرگون ته سبز
- جوشکاری آرگون ته سفید
- جوشکاری آرگون ته طوسی
تنگستن سفید
الکترود تنگستن سفید دارای قوس الکتریکی پایداری می باشد. و در برابر نوسان جوشکاری مقاوم هستند. برای جوشکاری AC بسیار عالی است زیرا در برابر آلودگی های جوشکاری مقاوم می باشد و مثل قرمز جریان الکترودها را از خود عبور میدهد. و برای جوشکاری های DC مناسب نمی باشد. جایگزین خوبی برای الکترود سبز در آلومینیوم و منیزیم هستند.
الکترود قرمز
الکترودهای قرمز براساس (طبقه بندی AWS EWTh-2) شامل حداقل 97.30 درصد تنگستن و 1.70 تا 2.20 درصد توریم می باشند و به عنوان متداول ترین نوع الکترود مصرفی بشمار می آیند. در واقع این نوع الکترود عمر بالایی دارند و به راحتی قابل استفاده می باشند. از این رو نسبت به سایر الکترودهای تنگستن بیشتر استفاده می شوند و همچنین ظرفیت حمل جریان بالاتر را دارند.
با توجه به اینکه این نوع الکترود کمتر از دمای ذوب کار می کند همین باعث می شود که کمتر داخل گودال جوش سرازیر شود و به همین جهت آلودگی جوش کمتری به وجود آید. از این نوع الکترود برای فرآیندهای جوش DC و برای فلزات کربن، استیل، نیکل، تیتانیوم، مس مورد استفاده قرار می گیرد.
الکترود آبی
الکترود آبی تولید شده از تنگستن و اتریم می باشد. آبی (اتریم دار) مشابه الکترود توریوم دار و سریم دار با رنگ نوک آن ها قابل تفکیک می باشد. رنگ الکترود اتریم دار آبی می باشد، محتوای اتریم از 1.8% تا 2.2% متغیر می باشد و محتوای اصلی آن تنگستن می باشد.
الکترود سبز
الکترود سبز حاوی 99.50 درصد تنگستن است، به همین علت به الکترود خالص معروف می باشند. که دارای بالاترین میزان مصرف در تمام الکترودها و به طور معمول نسبت به همتایان آلیاژی آنها ارزان تر است. این الکترود برای جریان های متوسط و پائین مناسب تر می باشد. از این الکترودها زمانی مورد استفاده قرار می گیرد، که حساسیت کار کمتر است.
مزیت های فرایند جوشکاری با الکترود تنگستن (TIG یا GTAW)
- ظاهر ممتاز فلز جوش
- عدم نیاز به تمیزکاری پس از جوشکاری
- امکان عالی جهت کنترل جوش
- مناسب برای پاس ریشه
- کیفیت قابل ملاحظه
- امکان جوشکاری با استفاده یا بدون استفاده از ماده مصرفی
تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری با الکترود تنگستن
در جوشکاری با الکترود از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد. برخی از این تجهیزات در همه انواع جوشکاری مشترک هستند و برخی نیز به طور ویژه در فرایند جوشکاری با الکترودها کاربرد دارند.
منبع تغذیه:
در جوشکاری با الکترود یک منبع تغذیه، انرژی مورد نیاز برای انجام فرآیند را تامین می کند. این منبع می تواند مولد جریان الکتریکی متناوب یا مستقیم است. و نوع جریان الکتریکی مورد استفاده در جوشکاری عموماً به جنس فلز پایه و نوع جوشکاری بستگی دارد.
ما در این مقاله شما را با الکترود تنگستن آشنا کردیم . در همین راستا فروشگاه بارکو صنعت در حال فعالیت می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید با محصولات دیگر تنگستن آرگون آشنا شوید.
الکترود های جوشکاری به سیم هایی فلزی می گویند که با استفاده از دستگاه جوشکاری و با ایجاد قوس الکتریکی، گرمای زیادی تولید کرده و ذوب می گردد تا سطح فلز را به هم جوش دهند.
اصلی ترین کاربرد الکترود ها، استفاده برای چسبانیدن و جوش دادن دو فلز (مشابه یا غیر مشابه) به هم است.